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            鍛造工藝對鍛件質量的影響

            發布時間:2019-04-30 點擊數:4309

                不同的鍛造變形方式,例如自由鍛、開始模鍛、閉式模鍛、擠壓、頂鐓、高速模鍛、輥軋等,其實質就是通過相應的鍛造設備和工、模具,對毛坯施加不同形式的熱學、力學條件,使其產生不同的物理場和組織性能演變過程。同一個鍛件,變形方式的選擇是否合理或最優,則鍛件的質量有很大的不同,錯誤的選擇可能使成形過程不能實現,不甚合理的選擇則會使成形困難,容易出現諸多的質量缺陷。


                變形溫度、變形速度、變形程度這些鍛造工藝參數,顯然直接關系到鍛件質量。例如對于鑄錠或某些材料,需要通過變形來壓實組織、細化晶粒,如果鍛造變形量小,則不能得到預期的效果;某些有色金屬,特別是高強鋁合金、鎂合金等,要求小的變形速度和適當的變形程度,并適宜在壓力機上成形,這樣有助于避免產生裂紋。


            鍛件


                鍛件質量還與鍛件設計、鍛模設計有關。加工余量和鍛造公差的選擇要從實際出發,規定過小時,由于表面缺陷和尺寸誤差,機械加工后很容易造成廢品;鍛件的分模面、模鍛斜度、圓角半徑、連皮尺寸和飛邊結構等設計是否合適,都會影響金屬的流動充填質量;忽視設置鎖扣時,會因上下模錯移導致鍛件尺寸超差。此外,鍛模的安裝緊固、預熱、冷卻潤滑等都應遵守規范,并隨時檢查、及時糾正違章現象。


                鍛件生產中的每一個環節都會對鍛件的質量產生不可忽視的影響。



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